සෙලෝපේන් චිත්රපටයේ ඉතිහාසය සහ යෙදුම

සුරුට්ටු බොන්න කැමති අය මුල් සෙලෝපේන් ඇසුරුම් ගැන හුරුපුරුදු විය යුතුය. ඇසුරුම් කඩදාසි නොමැති 1992 ට පෙර කියුබානු සුරුට්ටු හැර, අද බොහෝ සුරුට්ටු විනිවිද පෙනෙන ඇසුරුම් ද්රව්ය ඇසුරුම් කර ඇත. නමුත් සෙලෝපේන් යනු කුමක්ද සහ එය එතරම් ජනප්‍රිය වන්නේ ඇයි?

1910 දී ස්විට්සර්ලන්ත රසායන විද්‍යාඥ ජැක් බ්‍රැන්ඩන්බර්ගර් ආහාර සුරක්ෂිතතා ප්‍රමිතීන් සපුරාලන සෙලෝපේන් පුරෝගාමී වූ අතර රසකැවිලි සහ දුම්කොළ නිෂ්පාදන ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ විශිෂ්ට කීර්තියක් අත්කර ගත්තේය. පළමු සෙලෝපේන් සුරුට්ටු ඇසුරුම 1927 දී ෆ්ලොරිඩාවේ ටැම්පා හි උපත ලැබූ අතර අනෙකුත් රටවල් ඉක්මනින් එය අනුගමනය කළහ. කියුබාවේ, 1990 දශකය දක්වා, බොහෝ සුරුට්ටු ඇසුරුම් ද්රව්ය සෙලෝපේන් වලින් සාදන ලදී. අද වන විට සෙලෝපේන් පහත වැටීමට හේතුව එහි සාපේක්ෂ ඉහළ නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ ඛනිජ තෙල් වලින් සාදන ලද කෘතිම ද්‍රව්‍ය තිබීමයි, නමුත් එහි ගුණාත්මක නඩත්තුව සුරුට්ටු ඇසුරුම් සඳහා පළමු තේරීම වේ.

ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන ඔප දැමූ කඩදාසි නව පරම්පරාවේ සූපශාස්ත්‍ර කෞතුක වස්තු බවට පත් වී ඇති අතර යුරෝපීය ආහාර සැපයුම් කර්මාන්තයේ "ග්ලැසියර කඩදාසි" ආහාර පිසීමේ සුළි සුළඟක් ඇති කරයි! සම්පූර්ණයෙන්ම විනිවිද පෙනෙන ඔප දැමූ කඩදාසි මඟින් ආහාර පිසීමේ ක්‍රියාවලියේ වෙනස්කම් සෘජුවම දැකගත හැකි අතර, සූපවේදියෙකුට නියමිත වේලාවට වේලාව සහ උෂ්ණත්වය සකස් කිරීමට ඉඩ සලසයි, ආහාරවල පෝෂණය සහ රසය රඳවා තබා ගනී, එසේම රාත්‍රී භෝජන සංග්‍රහයට ප්‍රබෝධමත් දෘශ්‍ය අත්දැකීමක් ද ලබා දේ!

ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී ඔප දැමූ කඩදාසි උනු! සූපවේදියා ඉතාලි Carta Fata වාරික ඉවුම් පිහුම් කඩදාසි භාවිතා කරයි, එය 230 ° C ඉහළ උෂ්ණත්වයකට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර විවිධ ක්‍රම භාවිතයෙන් පිසීමට හැකිය. සෞඛ්‍ය සම්පන්න ආහාර පිසීම සඳහා පොකිරිස්සන් සහ කකුළුවන් වැනි නැවුම් අමුද්‍රව්‍ය එහි ඔතා ඇති අතර අමුද්‍රව්‍යවල නැවුම් බව සහ පෝෂණය ආරක්ෂා කරයි. මෙය මග හැරිය නොහැකි නව්‍ය ආහාර පිසීමේ ක්‍රමයකි.

සෙලෝපේන්, සෙලෝපේන් පටල ලෙසද හැඳින්වේ, අමුද්‍රව්‍ය ලෙස කපු පල්ප් සහ ලී පල්ප් වැනි ස්වාභාවික තන්තු භාවිතා කරමින් ඇලවුම් ක්‍රමයකින් සාදන ලද තුනී පටලයකි. එය විනිවිද පෙනෙන, විෂ සහිත නොවන සහ ගන්ධ රහිත ය.

අණුක දාමයට පුදුමාකාර ක්ෂුද්‍ර පාරගම්යතාවක් ඇති අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ සංරක්ෂණය හා ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ඉතා ප්‍රයෝජනවත් වන බිත්තර කටුවෙහි ඇති ක්ෂුද්‍ර විවරයන් හරහා නිෂ්පාදනයට බිත්තරයක් මෙන් හුස්ම ගැනීමට ඉඩ සලසයි; තෙල් සහිත, ක්ෂාරීය සහ කාබනික ද්රාවක සඳහා දැඩි ප්රතිරෝධය; ස්ථිතික විදුලිය නිපදවන්නේ නැති අතර දූවිලි ස්වයං අවශෝෂණය නොකරයි; ස්වාභාවික තන්තු වලින් සාදන ලද, එය කුණු කසළවල ජලය අවශෝෂණය කර පරිසර දූෂණය නොකර දිරාපත් විය හැක. භාණ්ඩ සහ අලංකාර ඇසුරුම් කඩදාසි සඳහා ලයිනිං කඩදාසි ලෙස බහුලව භාවිතා වේ. එහි විනිවිද භාවය නිසා නිෂ්පාදනයේ අභ්‍යන්තරය බැලූ බැල්මට පැහැදිලි වන අතර, එය තෙතමනය ප්‍රතිරෝධය, අපාරගම්‍යතාව, හුස්ම ගැනීමේ හැකියාව සහ තාප මුද්‍රා තැබීම වැනි ගුණාංග ද ඇති අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයට හොඳ ආරක්ෂාවක් සපයයි. සාමාන්‍ය ප්ලාස්ටික් පටලයක් සමඟ සසඳන විට, ස්ථිතික විදුලිය නොමැතිකම, දූවිලි වැළැක්වීම සහ හොඳ ඇඹරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැනි වාසි ඇත. වීදුරු කඩදාසි සුදු, වර්ණ ආදිය විය හැක. අර්ධ පාරගම්ය පටලයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.

සෙලෝපේන් සෙලියුලෝස් ප්‍රතිජනනය කර ඇති අතර, එහි අණුක කණ්ඩායම් අතර පුදුමාකාර හුස්ම ගැනීමේ හැකියාවක් පවතින අතර එය භාණ්ඩ සංරක්ෂණය සඳහා ඉතා ප්‍රයෝජනවත් වේ. එය ගිනි-ප්‍රතිරෝධී නොවන නමුත් තාප ප්‍රතිරෝධී වන අතර, විරූපණයකින් තොරව 190 ℃ ඉහළ උෂ්ණත්වයකට ඔරොත්තු දිය හැකිය. එය ආහාර සමඟ ඉහළ උෂ්ණත්ව විෂබීජ නාශක සඳහා ආහාර ඇසුරුම්වල භාවිතා කළ හැකිය. ඊට අමතරව, සෙලෝපේන් අමුද්‍රව්‍ය ස්වභාවධර්මයෙන් ලැබෙන බැවින් එය ශක්තිමත් දිරාපත්වීමේ හැකියාව ඇත

සෙලියුලයිට් ලෙසද හැඳින්වේ. ඉහළ පාරදෘශ්‍යභාවය සහ දීප්තිය සහිත ප්‍රතිජනනය කරන ලද සෙලියුලෝස් පටලයකි. පැතලි කඩදාසි සහ වෙබ් කඩදාසි ඇත. ප්‍රමාණාත්මක 30-60g/㎡. අවර්ණ, විවිධ වර්ණවලට ද ඩයි කළ හැකිය. කඩදාසි මෘදු, විනිවිද පෙනෙන සහ සිනිඳුයි, සිදුරු නොමැතිව, හුස්ම ගත හැකි, තෙල් සහ ජලයට ඔරොත්තු දෙනවා. මධ්යස්ථ තද ගතිය. එය හොඳ ආතන්ය ශක්තිය, දීප්තිය සහ මුද්රණ හැකියාව ඇත. නිෂ්පාදන ක්‍රමය කඩදාසි සෑදීමෙන් වෙනස් වන අතර කෘතිම සේද ක්‍රියාවලියට සමාන වේ. α- භාවිතා කරන්න α- පිරිපහදු කරන ලද රසායනික දැව පල්ප් හෝ ඉහළ සෙලියුලෝස් අන්තර්ගතයක් සහිත කපු ලින්ටර් විසුරුවා හරින ලද පල්ප් ක්ෂාරීය (18% සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ්), එබීම, තලා දැමීම සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන් හරහා ක්ෂාරීය සෙලියුලෝස් සකස් කිරීමට අමුද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරයි. වයසට ගිය පසු, කාබන් ඩයිසල්ෆයිඩ් කහ පැහැති සෙලියුලෝස් සැන්තේට් වලට එකතු කරන අතර එය තැඹිලි සෙලියුලෝස් මැලියම් නිපදවීමට සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් ද්‍රාවණයේ දියකරනු ලැබේ. මැලියම් 20-30 ℃ උෂ්ණත්වයකදී පරිණත කර, අපිරිසිදු හා බුබුලු ඉවත් කිරීම සඳහා පෙරීම, පසුව පටල ඇදීමේ යන්ත්රයක් තුළ පටු පරතරයක් හරහා නෙරා ඇත. එය සල්ෆියුරික් අම්ලය සහ සෝඩියම් සල්ෆේට් මිශ්‍රණයේ කැටි ගැසීමේ ස්නානයකට ගලා ගොස් තුනී පටලයක් (ප්‍රතිජනනය කරන ලද සෙලියුලෝස් පටලයක්) සාදයි, පසුව එය සෝදා, ඩිසල්ෆරයිස් කර, බ්ලීච් කර, ලවණ ඉවත් කර ප්ලාස්ටික් කර (ග්ලිසරෝල් සහ එතිලීන් ග්ලයිකෝල් යනාදිය) සහ අවසානයේ වියළනු ලැබේ. නිෂ්පාදනය කිරීමට. ඖෂධ, ආහාර, සිගරට්, රෙදිපිළි, රූපලාවන්‍ය ද්‍රව්‍ය, නිරවද්‍ය උපකරණ වැනි භාණ්ඩ ඇසුරුම් කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.

වීදුරු කඩදාසිවල ආතතිය වෙනස් වීම මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී චිත්‍රපටයේ දිගු වීමට බලපායි. අවසර ලත් ශක්තියේ පරාසය තුළ, ආතතිය වැඩි වීමත් සමඟ දිගු කිරීම වැඩි වන අතර එමඟින් වර්ණ මුද්‍රණයේ නිරවද්‍යතාවය ලබා ගැනීමට අපහසු වේ. උපස්ථර ද්රව්ය වර්ගය සහ එහි දිගු කිරීම මත පදනම්ව ආතතිය සකස් කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, PE චිත්රපටයේ දිගු කිරීම සාපේක්ෂව විශාල නම්, ආතති අගය කුඩා විය යුතුය; කඩදාසි, PET, OPP සහ අඩු විස්තාරණ අනුපාත සහිත අනෙකුත් ප්ලාස්ටික් පටල සඳහා, ආතතිය සුදුසු ලෙස වැඩි කළ හැක. මතුපිට සිනිඳු හා සිදුරු වලින් තොර වන අතර තීන්ත තට්ටුව පහසුවෙන් සවි කර හෝ ස්ථිරව සවි කර නැත. පළමු වර්ණ මුද්‍රණය අවසන් වූ පසු, ඊලඟ වර්ණ ආවරණයේ ඇති තීන්ත මඟින් තීන්තෙන් ගැලවී යාම පහසු වන අතර, අසම්පූර්ණ රටා සහ පෙළ ඇති කරමින් දෝෂ ඇති කරයි;

එය සමඟ භාණ්ඩ ඇසුරුම් කිරීමෙන් පසු මලකඩ, තෙතමනය සහ දූෂණය වළක්වා ගත හැකිය. නමුත් සෙලෝපේන් ද අඩුපාඩු තිබේ: ඉහළ කල්පවත්නා ශක්තිය, අඩු තීර්යක් ශක්තිය, දුර්වල ඉරී යාමේ ශක්තිය සහ සුළු ඉරිතැලීමක් පවා පහසුවෙන් කැඩී යා හැක. වීදුරු කඩදාසි ද ජලාකර්ෂණීයතාවයක් ඇති බැවින් ජලය අවශෝෂණය කරගත හැකිය. ජලය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, එය බොහෝ විට පිළිපදින අතර, එය උණුසුම් වන විට, කඩදාසි පිටු පහසුවෙන් බ්ලොක් වලට බැඳී ඇත. සෙලෝපේන් වල ලක්ෂණ වන්නේ ප්ලාස්ටික් පටල මගින් සාක්ෂාත් කරගත නොහැකි පින්තූර සහ පෙළ මුද්‍රණය කිරීමෙන් පසු ඉහළ විනිවිදභාවය, ශක්තිමත් දිලිසීම සහ විශේෂයෙන් දීප්තිමත් වර්ණය; මුද්‍රණයට පෙර කිසිදු ප්‍රතිකාරයකින් තොරව හොඳ මුද්‍රණ අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව සහ වීදුරු කඩදාසි ද ප්‍රති-ස්ථිතික ප්‍රතිකාර කාර්ය සාධනයක් ඇත, එය දූවිලි අවශෝෂණය කිරීම පහසු නොවන අතර රූපය සහ පෙළ ඇලවීම වැනි මුද්‍රණ දෝෂ වළක්වා ගත හැකිය. කෙසේ වෙතත්, එහි තෙතමනය ප්‍රතිරෝධය දුර්වල වන අතර, උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය හේතුවෙන් චිත්‍රපටය විරූපණයට ගොදුරු වේ, මුද්‍රණය කිරීමේදී රූප සහ පෙළ ලියාපදිංචි කිරීම දුෂ්කර වේ.

ලෝකයේ එකම හතරැස් චොකලට් නිල වශයෙන් උපත ලබා ඇත. ක්ලාරා රිටර් විසින් බර අඩු කර නොගෙන ක්‍රීඩා ජැකට් එකකට දැමිය හැකි චොකලට් වර්ගයක් නිෂ්පාදනය කිරීමට යෝජනා කළාය. මෙම යෝජනාව ඉක්මනින් පවුලෙන් පිළිගැනීමට ලක් විය. මෙම චොක්ලට් වර්ගය පිරිමින්ගේ ක්‍රීඩා ඇඳුම් වලට හොඳින් ගැළපෙන නිසා “Rhett's Sports Chocolate” ලෙස නම් කර ඇත.

1939 දී වොල්ඩන්බර්ග්හි කැරලි ඇති විය.

දෙවන ලෝක සංග්‍රාමයේදී, චොකලට් නිෂ්පාදන පරිමාණය ක්‍රමයෙන් අඩු වූ අතර අවසානයේ 1940 දී නිෂ්පාදනය නතර විය.

1946 දී ඔවුන් ආපසු ආවා!

ඇල්ෆ්‍රඩ් රිටර්ගේ චොකලට් කර්මාන්ත ශාලාව විවිධ කොකෝවා නොවන කැන්ඩි නිෂ්පාදනය කරයි.

1960 දී දකුණු ජර්මනියේ කුඩා චතුරශ්ර ජය ගන්න.

Alfred Otto Ritter සමාගමේ ව්‍යාපාරය චොකලට් කැට කෙරෙහි යොමු කිරීමට තීරණය කර ඇත. නිවාඩු කැන්ඩි, දිගු චොකලට් කුට්ටි සහ හිස් චරිත චොකලට් වැනි තවත් බොහෝ නිෂ්පාදන ක්‍රමයෙන් නතර වේ. සහ Ritter Sport සන්නාමය සාර්ථකව ස්ථාපිත කරන ලදී. ඒ වන විට, නව හතරැස් චොකලට් චොකලට් පාට සෙලෝපේන් කඩදාසිවලින් ඔතා, රිටර් ස්පෝර්ට් ලාංඡනය එහි කැපී පෙනෙන ලෙස සටහන් කර තිබුණි.

1970 දී කුඩා දියමන්ති ජර්මනිය පුරා ව්යාප්ත විය.

මෙම වසරේ මෙම පවුලේ ව්‍යාපාරය සඳහා වැදගත් එකක් වන්නේ එය සමස්ත ජර්මානු මහජනතාවටම ප්‍රසිද්ධ වී ඇති බැවිනි. Ritter Sport විසින් පෙර නොවූ විරූ යෝගට් රසැති චොකලට් ගෙන එයි - යෝගට් අඩංගු ජර්මනියේ පළමු චොකලට්. ඒ අතරම, රට පුරා පැතිර ගිය රූපවාහිනී වෙළඳ දැන්වීම් ද එකල ජර්මනියේ පෙර නොවූ විරූ ඒවා විය. මෙම නවීන, විනෝදජනක සහ අද්විතීය වෙළඳ දැන්වීම, 'පරිපූර්ණ චොකලට් හතරැස්' යන ඝෝෂාකාරී සටන් පාඨය සමඟින්, Ritter Sport හි සුවිශේෂත්වය අවධාරණය කරයි.

1) සෙලෝපේන්

සෙලෝපේන් යනු ඉතා විනිවිද පෙනෙන සහ දිලිසෙන ප්‍රතිජනනය කරන ලද සෙලියුලෝස් පටලයකි, එය කලින් ඉංග්‍රීසි සෙලෝපේන් අක්ෂර පරිවර්තනයක් වන සෙලෝපේන් ලෙස හැඳින්වේ. එය ඇසුරුම් කඩදාසි වර්ගයට අයත් භාණ්ඩ ඇසුරුම් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන කඩදාසි වර්ගයකි. කඩදාසි නොව නයිට්‍රොසෙලුලෝස් ප්ලාස්ටික් (මේස පන්දු සෑදීම සඳහා අමුද්‍රව්‍ය) සෙලියුලොයිඩ් නම් යෙදුමක් ද ඇති බව කරුණාවෙන් සලකන්න. සෙලියුලොයිඩ් යනු සෙලියුලොයිඩ් යන්නෙහි ඉංග්‍රීසි පරිවර්තනයයි. දෙක පටලවා ගන්න එපා.

සෙලෝපේන් ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් 30-60g/m2 වේ. කඩදාසි වර්ග දෙකක් තිබේ: පැතලි කඩදාසි සහ වෙබ් කඩදාසි. සාමාන්‍යයෙන් අවර්ණ, විනිවිද පෙනෙන සහ සිනිඳු තුනී පත්‍රයක්, සිදුරු නොමැතිව, හුස්ම ගත නොහැකි, තෙල් පාරගම්ය නොවන සහ ජලය පාරගම්ය නොවන; යම් තරමක තද බවක් තිබීම; එය හොඳ ආතන්ය ශක්තිය, දීප්තිය සහ මුද්රණ හැකියාව ඇත. එය විවිධ වර්ණවලට (රතු, කහ, ආදිය) සායම් කළ හැකිය.

සෙලෝපේන් සෙලියුලෝස් ප්‍රතිජනනය කර ඇති අතර එහි අණුක කාණ්ඩ අතර ඇති හිඩැස්වලට පුදුමාකාර හුස්ම ගැනීමේ හැකියාවක් ඇති අතර එය භාණ්ඩ ආරක්ෂා කිරීමට සහ සංරක්ෂණයට ප්‍රයෝජනවත් වේ. එය ගිනි-ප්‍රතිරෝධී නොවන නමුත් තාප ප්‍රතිරෝධී වන අතර විරූපණයකින් තොරව 190 ℃ ඉහළ උෂ්ණත්වයකට ඔරොත්තු දිය හැකිය. එය ආහාර සමඟ ඉහළ උෂ්ණත්ව විෂබීජ නාශක සඳහා ආහාර ඇසුරුම්වල භාවිතා කළ හැකිය. එහි ස්වභාවික සම්භවය හේතුවෙන් සෙලෝපේන් දැඩි දිරාපත්වීමේ හැකියාවක් ඇති අතර පරිසරයට අවම බලපෑමක් ඇත.

භාවිතා කරන වීදුරු කඩදාසි α- පිරිපහදු කරන ලද රසායනික දැව පල්ප් හෝ ඉහළ සෙලියුලෝස් අන්තර්ගතයක් සහිත කපු ලින්ටර් විසුරුවා හරින ලද පල්ප් අමුද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරන අතර ක්ෂාර සෙලියුලෝස් ක්ෂාරීකරණය (18% සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ්), එබීම, තලා දැමීම සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන් හරහා සකස් කෙරේ. වයසට ගිය පසු, කාබන් ඩයිසල්ෆයිඩ් කහ කිරීමට එය සෙලියුලෝස් සැන්ටේට් බවට පත් කරයි, එය තැඹිලි සෙලියුලෝස් මැලියම් නිපදවීමට සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් ද්‍රාවණයේ දියකරනු ලැබේ. මැලියම් 20-30 ℃ උෂ්ණත්වයකදී පරිණත කර, අපිරිසිදු හා බුබුලු ඉවත් කිරීම සඳහා පෙරීම, පසුව පටල ඇදීමේ යන්ත්රයක් තුළ පටු පරතරයක් හරහා නෙරා ඇත. එය සල්ෆියුරික් අම්ලය සහ සෝඩියම් සල්ෆේට් මිශ්‍රණයේ කැටි ගැසීමේ ස්නානයකට ගලා ගොස් තුනී පටලයක් (ප්‍රතිජනනය කරන ලද සෙලියුලෝස් පටලයක්) සාදයි, පසුව එය සෝදා, ඩිසල්ෆරයිස් කර, බ්ලීච් කර, ලවණ ඉවත් කර ප්ලාස්ටික් කර (ග්ලිසරෝල් සහ එතිලීන් ග්ලයිකෝල් යනාදිය) සහ අවසානයේ වියළනු ලැබේ. නිෂ්පාදනය කිරීමට.

2) වීදුරු කෙඳි කඩදාසි

වීදුරු කෙඳි කඩදාසි යනු පෙරීමේ ද්‍රව්‍ය, ශබ්ද අවශෝෂණ ද්‍රව්‍ය, පරිවාරක ද්‍රව්‍ය, විදුලි පරිවාරක ද්‍රව්‍ය යනාදිය ලෙස බහුලව භාවිතා වන කාර්මික කඩදාසියකි. එය කුඩා විෂ්කම්භයක් සහිත වීදුරු කෙඳි වලින් සාදන ලද කඩදාසි පත්‍රයකි, ඉහළ ගිනි ප්‍රතිරෝධයක්, රසායනික කාරක වලට ඉහළ ප්‍රතිරෝධයක් , සහ හොඳ මාන ස්ථාවරත්වයක්.

100% වීදුරු තන්තු (ප්‍රධාන වශයෙන් සිලිකා වලින් සමන්විත, විෂ්කම්භය 0.3-0.5) භාවිතා කරන බැවින්, මෙම කඩදාසි වර්ගය සාමාන්‍ය කඩදාසි සෑදීමට වඩා යම් වෙනසක් ඇත μ එය සැහැල්ලුවෙන් පහර දීමෙන්, මැලියම් එකතු කිරීමෙන් හෝ රසායනික ලී පල්ප් කිහිපයක් එකතු කිරීමෙන් සාදා ඇත. දිගු වෙබ් කඩදාසි යන්ත්‍රයක් හෝ වෘත්තාකාර වෙබ් කඩදාසි යන්ත්‍රයක් මත. කඩදාසිවල ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඔබට සිලිකොන් හෝ කොලොයිඩල් ඇලුමිනා එකතු කළ හැකිය.

සාමාන්‍ය කඩදාසි සෑදීමේ ක්‍රියාවලියට සාපේක්ෂව වීදුරු ෆයිබර් කඩදාසි (හෝ වීදුරු ෆයිබර් වායු පෙරහන කඩදාසි) නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂව සරල ය. ෆයිබර්ග්ලාස් පරාජය කිරීම අවශ්ය නොවන නිසා, එය විසුරුවා හැරීම පමණක් අවශ්ය වේ. තවද පිටපත් සෑදීමේදී ඔබන්න අවශ්ය නොවේ. අඩු කරන ලද ක්රියාවලීන් සහ බලශක්ති සුරැකීම.

ක්‍රියාවලිය ප්‍රවාහය පහත පරිදි වේ: ෆයිබර්ග්ලාස් → විසරණය → පොහොර ගබඩා ටැංකිය → පොහොර පොම්පය → පෙර මිශ්‍ර කිරීමේ ටැංකිය → මිශ්‍ර කිරීමේ පෙට්ටිය → ග්‍රිට් තැටි → පොහොර ගලා යාමේ ටැංකිය → පොහොර පොම්පය → වියළි පෙට්ටිය → වියළි පෙට්ටිය ටිං සහ ඇසුරුම්

Cellophane fim is EN13432 industry compostable and OK home compostable , feel free to discuss via williamchan@yitolibrary.com

Cellophane Film – HuiZhou YITO Packaging Co., Ltd.